鋼結構制作操作工藝：

1）熟悉施工圖，發(fā)現有疑問之處，應與有關技術部門聯(lián)系解決。

2）準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。

3）放樣需要鋼尺必須經過計量部門的校驗復核，合格后方可使用。

鋼結構加工

4）號料前必須了解原材料的材質及規(guī)格，檢查原材料的質量。不同規(guī)格、不同材質的零件應分別號料。并依據先大后小的原則依次號料。

5）樣板樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。

6）放樣和號料應預留收縮量（包括現場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm，氣割后加工的則每邊加4—5 mm。切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。焊接收縮量根據構件的結構特點由工藝給出。

7）主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。

8）號料應有利于切割和保證零件質量。

9）本次號料后的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質及爐批號等，以便于余料的再次使用。

  鋼結構加工操作工藝———切割

  下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。

  剪切時應注意以下要點：

  （1）當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應預先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。

  （2）材料剪切后的彎曲變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。

  （3）剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結構件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。

  鋸切機械鋼結構施工中應注意以下施工要點：

  （1）型鋼應進行校直后方可進行鋸切。

  （2）單件鋸切的構件，先劃出號料線，然后對線鋸切。成批鋼結構加工的構件，可預先安裝定位擋板進行加工。

  （3）加工精度要求較高的重要構件，應考慮預留適當的加工余量，以供鋸切后進行端面精銑。

  （4）鋸切時，應注意切割斷面垂直度的控制。